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一个月至少抽查 4 条检修过的线 座检修过的变电

作者:ag电玩 发布时间:2020-05-20 18:32 点击数:

  电力维修总结——三三工作法_物理_自然科学_专业资料。10 实行“三三”工作法 确保厂电力系统平稳运行 电修大队 近年来,电修大队紧紧围绕 大局,按照构建 模式的总 体要求,牢记自身使命,总结管理经验,不断开拓思维、创新方法、 勇于实践,在全大队实行检修

  10 实行“三三”工作法 确保厂电力系统平稳运行 电修大队 近年来,电修大队紧紧围绕 大局,按照构建 模式的总 体要求,牢记自身使命,总结管理经验,不断开拓思维、创新方法、 勇于实践,在全大队实行检修、抢修、维修的“三三”管理新方法, 促进了电力维护管理水平的提升。 一、 重在检修,把握“三重”,实现检修质量的重大飞跃 电力检修是主动靠前,有计划、有组织地检查电力系统及其所 属设施设备运行状况,处理问题、消除缺陷,确保电力系统安全、 可靠、平稳运行的工作基础。所以在工作中,我们牢牢把握检修的 重点区域、重要部位和重要环节,认真、细致地开展标准化检修工 作,推进了检修质量的进一步提升。 1、 重点区域治理。大撒网、抓重点,在检修工作中,我们主 要对三个区域进行重点治理:一是 XXXX 产能建设区域,作为“XX 模式”的试验田,中区西部的生产规模、井站数量会成倍增长,区 域内的电力系统及其配套设施也肯定会大幅增加和改动,所以我们 首先在钻井前对区域内 XX 变、XX 变 27 条线 患处理。其次每周一次对 XXXX 部进行巡视,及时发现隐患及时处 理,并沟通 XX 工作人员提高警惕,尽可能杜绝大型施工车辆刮碰 线路的事故发生。另外,我们通过 XXXX 井站密集、负荷增大的特 点分析,对电力设施提出了变电所出口干线单回路水泥杆塔改为多 回路铁杆塔,绝缘导线更换和丛式井变台电气设施更新等改造建 议,现在新建的 XXX 变电所出口 43 棵杆塔已全部设计为铁塔,为 产能建设区域的电力系统改造提供了思路;二是低洼地带、树木繁 茂等环境复杂区,这些区域地面环境差,电杆倾斜严重、导线距离 树木近等故障隐患多。在检修中,我们在厂大力支持下,加大了履 带式挖沟机的使用,对电杆杆基进行扶正和培土加固,2008 年共 扶正电杆 844 棵,培土 3320 处,基本解决了重点低洼地带的杆歪 问题。针对树木繁茂区,我们改变过去整条线路更换绝缘导线的思 路,哪里有树就更换哪里,今年以来,结合老区改造共更换绝缘导 线 条线 处;三是落雷故障高发区,落雷是造成 电力系统故障的重要因素之一,1-6 月避雷器被击穿造成的线 年至今的落雷故障,划分了 XXX 等 6 个落雷密集区域,采取了在雷击点 50 米范围内的杆塔上加装 带脱离器的避雷器等措施,结合 09 年检修工作正逐步实施。截至 上半年,线 2、 重要部位更新。我们在检修中有针对性地对绝缘瓷件等重 要部位进行更新,提高了线路的本体质量和抗灾能力。一是对运行 时间长、质量差的部件更新。通过几年来的故障统计,绝缘瓷件造 成的线%,所以我们对运行时间长、绝缘性 能差、老式的绝缘瓷件进行整体更换,2008 年更换针式绝缘子 15000 只,今年已经更换 10100 只。截至目前,绝缘瓷件造成的 线 次,比去年同期降低 14 次;二是对技术可靠性差的 部位进行更新。电杆拉线易被人为偷盗和破坏,从而造成线路故障, 于是我们逐步把路边和住宅区等地区的拉线改为技术更可靠的撑 杆,拉线被盗等因素造成的线 次。同时把老式的隔离刀闸更换为倒挂式刀闸,减少了刀闸打火和 操作杆被盗等问题;三是对故障率高的部件更新。今年 6 月份,悬 式绝缘瓷件造成了 6 次故障,我们发现是 08 年施工所用瓷件有质 量问题,马上在检修中进行更换。7 月上旬,中九油甲线 次 发生避雷器被击穿的接地故障,我们提前安排检修,把线路上的避 雷器全部进行更换。随着绝缘瓷件等重点部位的不断更新,我们接 下来将把检修重心转向变压器柱上的电气节点和引线 年)完成一个标准化的检修周期,从根本上 提高线路的本体质量,在三年内每年线 年以来,我们在检修中突出“求质 3 量而不求数量”、“出手就是精品”、“保大局、少停电”的工作思路, 在检修的重要环节上精心组织、严格管理,保质保量地圆满完成检 修任务。一是抓好质量标准化执行的环节。我们建立完善了《线路 检修质量管理办法》和《线路巡检管理办法》,制作了线路标准化 检修图解说明,用图画的方式直观展示必检项目。员工在检修中坚 持按照质量标准做到“四到”:看到、摸到、擦到、检到。同时, 坚持质量结果的监督检查,一个月至少抽查 4 条检修过的线 座检修过的变电所,按照考核制度对检查结果进行周讲评、月考核; 二是抓好检修组织与产能计划相结合的环节。为了尽量减少检修对 产量的影响,我们在检修计划组织中做到四个结合:与各矿产量相结 合,检修计划随产量变化合理调整;与施工项目相结合,检修与站、 库改造和电力设施改造同步运行;与产能建设相结合,提前巡检, 合理规避中区西部和月亮泡附近 2009 年产能建设;与厂其他作业 项目相结合,发布检修计划通知,加强沟通协作,尽可能与泵检、 机检和测井等工作同步运行;三是抓好巡线与检修相结合的环节。 我们认真落实常规巡线与红外线测试仪巡线相结合的巡检计划,在 巡线中“像寻宝一样寻找隐患问题”,上半年以来,巡线 公里,巡查出重大隐患 70 处,一般缺陷 2969 处,都已及时处理, 或列入检修计划进行处理。 二、 诚在抢修,承诺“三保”,实现抢修保障的诚信服务 4 我厂的配电系统覆盖 161.25 平方公里的每个角落,涵盖 359 条 1982 公里 6kV 高压配电线 座变配 电所,哪里出现电气故障,我们就要第一时间赶到现场,用高效优 质处理故障、恢复送电,这是我们电力维护抢修的工作职责所在, 更是对全厂所有用电单位优质服务、诚信服务的承诺所在。 1、 以人为本保安全。电力抢修现场不固定、时间无规律,属 单兵作战(一般只有 2 个人),安全监督管理难度大,员工稍一疏 忽就会酿成大错。所以,我们在认真研究分析现行工作票、国家电 网公司工作票,认真推敲,创新制定了“一票附单”工作制度。即 在电力抢修工作票的基础上,附上一张安全措施的检查单,员工在 现场操作前,按照现场实际情况一项项地认真填写安全措施表单, 并按照表单要求佩戴齐全安全防护用具,做好、做全各项安全措施, 自我检查完毕后,用对讲机向大队调度逐项报告安全措施完成情 况,并随时接受检查。操作员工通过表单的填写和复述,自我检查 安全措施有没有做全、做到位。“一票附单”工作制度虽然比原来 的工作多了一道程序,但它给予员工退后思考的时间和空间。增强 了员工自我监督、警醒的安全意识。2008 年 11 月实行“一票附单” 制以来,每一次抢修工作都会传来员工在现场规范、清晰的安全措 施报告,大队没有发生一起安全生产问题。 2、 对症下药保质量。有果必有因,针对电力故障,我们及时 5 召开质量分析会认真进行分析,做到四分析、两落实、三不放过。 分四个阶段进行故障分析:一是普查性分析,一条一条线路过筛子, 坚持对症查因;二是扩大分析,对不在抢修范围的重合闸成功的线 路进行故障分析;三是重点分析,对发生 2 次故障或以上的线路解 剖分析,杜绝再次发生故障;四是分类分析,把本体故障分为检修 质量问题、抢修不彻底和技术分析不到位三大类,有针对性地制定 整改措施。质量分析会的会议纪要必须落实到位;变电所故障部件 不准在备用柜上东拆西挪,备用柜的部件清单和更换记录必须落实 到位。在故障处理和超前预防上坚决做到三不放过:故障原因不清 不放过。对第一次巡线没有发现问题、变电所强送成功、系统自动 重合闸成功的线路,坚持带电巡线,直到查出故障本因,及时处理, 预防二次故障;突出性问题不放过。遇到急需解决的突出问题时, 抓紧时间、集中智慧、大胆实践解决问题。如 08 年雨季时,个别 电缆井内长期存有积水,使电缆的电气接头在潮湿环境下极易引发 电缆头爆的电力故障。面对问题,我们广泛考察、认真讨论,从计 量间的排风扇得到灵感,改造安装了电缆井排湿风扇,起到了排湿 的效果。08 年奥林国际公寓地区施工时,连续造成挖断电缆事故, 于是我们决定马上对地下电缆进行标识。但传统的埋设电缆桩造价 高、普遍使用难,我们就自行设计了两根竹签插地的电缆标识警示 旗,这种旗造价低、使用方便,1000 面旗子很快就插到了各个电 6 缆所在处,很快就有施工队伍按照所示电话询问电缆走向。又如, 今年上半年以来,线 次故障,我们自行设计 了防鸟的风轮,既降低成本又取得了一定效果。易造成外力破坏的 施工区域不放过。2007 年、2008 年施工等外力破坏导致的电力线 次,面对我厂“点多、线长、面广”的实际 问题,我们坚信外力破坏可防、可控,采取了“宣传、警示、控制、 赔偿”四位一体的管理办法,每名大队领导承包一个矿区,发放《电 力法》等有关宣传资料,加强对施工项目的跟踪、沟通和告知,对 电杆、拉线、导线和电缆加装警示标识,对施工密集区进行定点定 时监控,对外力破坏的施工者要求赔偿,有效地遏制了外力破坏对 电力系统的影响。为了扩大宣传力度,今年我们连续在《XX》上发 表文章,让更多的人都了解外力破坏造成的影响。上半年,外力破 坏故障 39 次,比 2007、2008 年同期降低 25 次和 4 次。线 次。单井 故障 595 次,比 2008 年降低 466 次。 3、 胸怀大局保速度。对于电修人而言,故障就是命令,时间 就是产量,所以全体员工自觉地“以大风为令、以雷雨为令、以暴 雪为令”,大队领导率先垂范,第一时间赶到抢修现场,前移安全、 质量管理关口。基层员工主动参加抢修预备队,迅速组织材料、工 具和调配车辆,接到命令 20 分钟内开具工作票和工作交底,快速 7 赶到现场安全处理故障。面对恶劣天气可能造成的大面积停电,我 们建立完善了《暴风雪应急预案》、《雷雨天应急预案》等专项应急 预案,做到抢修人员、车辆、设备和材料的高效组织调配,如 3 月 5 日、12 日的大风雪和 4、5、6 月份的雷雨天,我们及时启动了 应急预案,故障都在最短的时间内安全处理完成。今年上半年,安 全、优质、高效地处理线 次。 三、 优在维修,力求“三优”,实现电气维修的优秀品质 我厂共有 8132 台变压器,以变压器为主的电气设备高质量、 低成本维修是电修大队科学发展、持续发展的重要环节,以小看大, 也是百年大厂、效益大厂的现实需求。我们在电气维修中坚持做到 服务优先、质量优秀、成本优化,以优秀的品质叫响电修品牌。 1、 现场维修做到服务优先。服务优先、保障优先、成本优先 是现场维修的宗旨。所以,我们首先对变压器进行普查,掌握设备 信息和资料,把维修保养服务做到现场,及时发现故障问题及时处 理,前移维修关口,防止故障由小变大。同时做到三个跟踪到位: 重要负荷的变压器跟踪到位,对全厂联合站、转油站和其他站、库 等油田重要生产岗位的变压器,定期到现场查看设备运行情况,定 期进行电话回访,重大节假日前和故障处理完后进行回访;重点区 域的变压器要跟踪到位,主要是对中区西部、月亮泡等产能建设区 域的变压器进行设备巡视;大型变压器要跟踪到位,对线kVA 的变压器进行定期巡视、故障处理、回访问效和跟踪 问情,尽可能保证大型变压器的就地维修,减少回运和大修成本。 2、 集中维修确保质量优秀。我大队电修队拥有专业电气维修 资质,2008 年被评为“先进专业设备修理企业”,变压器修理出厂 合格率年年达到 100%。优秀质量来源于优秀管理:一是现场管理 规范。结合 5S 管理,重新规范了设备修理的管理现场和管理流程, 现场的设备、工具、通道等清晰明了,原材料存放整齐规范,如胶 垫等小型配件,差别小、品种多,规范化管理后避免了混用、错用 的现象;二是技术素质支撑强力。结合生产实际开展了多媒体培训等 多种培训方式,邀请厂家技术人员对技术骨干进行培训,把技术学 习和攻关结合起来进行,如去年开始开展 1.14kV、660kV 高压变 压器修理,员工们边学习、边实践,攻克了此类变压器缸体小、线 径细的修理技术难题;三是质量过程控制严格。修理好的变压器就 是我们的产品,所以我们把一厂电修制造这个烙印深深刻在自己的 脑海里,严格进行质量过程控制,在原来临出厂前的一道全项检验 程序基础上,增加了两道半成品时专项检验程序,即绕完线圈做一 次直流电阻检验,插完铁心安装外壳前做一次变比与直流电阻检 验,确保把质量检验科学、合理地控制在修理过程中。 3、 科学维修实现成本优化。我们在维修中坚持科学计划、精 打细算,做到“三不”:非节能的不修,非节能变压器是耗电大户, 9 所以我们对 S7 及 S7 以下型号的变压器坚决不修;没有修复价值的 不修,有的变压器损坏严重,铁心、线圈等最有价值的部分全部需 要更新,通过成本核算,修理费用和新设备费用相差无几,这些变 压器我们不修;能使用的线圈不换,没有烧坏的部分坚持重新使用, 减少成本支出。同时,在维修中开展三项节能降耗工作:一是变压 器油的回收利用, 2008 年回收变压器油 8 吨,通过技术改造再利 用 7.52 吨,回收利用率达 92%。二是原材料的节约使用。尤其是 铜线的使用,由于铜线圈价格高,占变压器成本的一半以上,我们 把短铜线都焊接起来使用,年节约材料费约 8%左右。三是拓展电 器修理的空间。主动攻关变压器外的电气设备修理技术,修理线 万元,节约了新设备的购入成本。 10


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